1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母

  1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸

  1、2-步进电机；3、4、8、9-支承；5-丝杠；6-小滑板；7-大滑板10-钩形压板

  夹具总图上无法用符号标注说明而又必须说明的问题，就用文字形式写出技术方面的要求， 包括夹具装配调整方法、配作加工要求、夹具操作顺序等。例如本例中，应标出“20±0.03 尺寸由装配时修磨垫片 11 来保证”的技术方面的要求。 3、夹具总图上公差值的确定

  夹具总图上取公差值大小的原则是满足加工零件要求的前提下，尽可能降低夹具的制造 精度和成本。 （1）直接影响工件加工精度的误差

  1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换 V 形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉

  1 夹具体 2 薄壁套筒 3 液性塑料 4 柱塞 5 螺钉 6 限位螺钉

  1 夹具体 2 平面支承 3 削边销 4 圆柱销 5 快速夹紧螺母 6 特殊快换钻套

  1 夹具体 2 定位件 3 削扁开口垫圈 4 螺杆 5 手轮 6 对定销 7 沉头螺钉

  1-导向滑柱；2-齿条滑柱 3 夹具体 4 钻模板；5 齿轮轴；6 手柄；7 套环

  主要指夹具内部各连接副的配合、各组成元件之间的位置关系。这类尺寸的配合及形状 位置公差，设计时可查阅夹具设计手册。

  如图 3.107 中夹具体盘 1、套 2 间的配合φ40H7/n6，夹具体与定位元件间配合φ

  14H7/n6，衬套与钻模板间、钻套与衬套间配合 10H7/n6 等。 2、夹具总图上应标注的别的技术要求

  如图3107中夹具体盘间得配合40h7n6夹具体与定位元件间配合14h7n6衬套与钻模板间钻套与衬套间配合10h7n62夹具总图上应标注得别的技术要求夹具总图上无法用符号标注说明而又必须说明得问题就用文字形式写出技术方面的要求包括夹具装配调整方法配作加工要求夹具操作顺序等

  夹具体要将定位、夹紧、对刀导向等装置连为一体，并能很好地安装在机床上，考虑工 件本工序要求和定位、夹紧、对刀导向等装置，可采用铸造半开式框架夹具体，这样夹具体 的结构简单、刚度好、重量适中，且制造较方便，成本相对较低。

  如图 3.106 所示，先绘出工件双点划线三视图，依次实线绘出定位装置、导向装置、 螺旋夹紧装置，通过绘制夹具体，把各装置零件之间的连接、配合表达清楚，最后标注必要 的装配尺寸、配合及技术方面的要求。

  由前可知，在夹具中加工工件时，总加工误差∑△是各项误差之和，按概率法叠加保 证工件加工精度的条件：

  为保证夹具常规使用的寿命，防止因磨损导致的过早报废，在分析工件加工精度时，一般会留 出一定的精度储备量 JC，上式改写为∑△≤Tk－JC 或 JC ＝Tk－∑△≥0.

  夹具总图上应标注的第(2)～(5)类尺寸的公差属于此类公差。夹具公差 TJ 取工件对应 尺寸公差和位置公差 Tk 的(1/2～1/5)即有：

  TJ＝（1/2～1/5）Tk 工件加工批量大、精度低时 TJ 取小值，反之 TJ 取大值，这样可延长夹具寿命，降 造难度。例图 3.107 中“20±0.03，垂直度⊥、对称度÷”的取值均属于此类。 （2）夹具上与工件未注公差对应的尺寸及位置公差 工件上尺寸公差 Tk 是末注公差时，视为 IT12～14 级，则夹具上相应公差 TJ 按 IT9～11 级取并标注；工件上位置要求 Tk 为未注公差时，视为 9～11 级，夹具上相应位置公差 TJ 按 7～ 9 级取并标注；工件未注角度公差视为±10′～30′，夹具上相应角度公差则标注为±3′～ 10′。 4、工件加工时夹具精度分析

  在拨杆大头平台上加工φ7、φ5 孔，孔与 R6 同心，距离大孔 12H9 的位置尺寸是 12，垂 直平台端面。

  （2）确定定位方案 由加工要求可知位置尺寸 12 的工序基准为 12H9 孔心，考虑工件结构，取大孔 12H9、端

  面及小孔 8H9 为定位基准面，采用一面两销限位，取定位元件φ12f8 心轴并带定位台肩面, φ8e8 的削边销具体结构见图 3.103。 （3）确定对刀导向方案

  3．5．3 夹具总图尺寸及技术方面的要求的制订 1、夹具总图上应标注的尺寸和公差

  （1）最大轮廓尺寸 一般指夹具长、宽、高三个方向的轮廓尺寸。如图 3.107 中φ70×84×60。如果夹具有 活动部分，则应用双点划线画出其最大活动范围。 (2)影响定位精度的尺寸及公差

  中钻模的安装基面是平面，要求底平面的平面度为 0.05。又如图 3.93 车床夹具中“⊥ /0.005/A，φ120H7/n6”及其沉台面的垂直度“⊥/0.05/A”。 （5）影响夹具制造及装配精度的尺寸及公差

  指“定位元件－对刀元件－安装基面”三者之间的位置尺寸及公差。 例如图 3.107 中对刀导向元件钻套与定位端面距离 20±0.03，安装基面、定位心轴及

  由于加工孔是阶梯孔，所以采用快换式钻套引导刀具、固定式钻模板确定夹具与刀具的 相对位置，并注意在夹具体上留有“排屑空间”，详细结构见图 3.104。 （4）确定夹紧方案

  用简单手动快速螺旋夹紧机构，通过拉杆、开口垫圈、弹簧和星形手轮螺母，在轴向方便、 迅速、可靠地实现夹紧，见图 3.105。 （5）确定夹具体并绘制夹具装配总图

  主要指“工件定位基面－定位元件”或“定位元件之间”的相互位置尺寸及公差。例 如图 3.107 中φ20H7/g6，台肩与心轴间垂直度“⊥/0.01/A”等。

  （3）影响对刀精度的尺寸及公差 主要指“刀具－对刀导向元件”本身及相互之间尺寸公差。如图 3.107 例中：钻套导

  引孔的公差φ5F7。 (4）影响夹具在机床上安装精度的尺寸及公差 主要指“夹具安装基面－联接元件与机床相应配合表面”间尺寸、公差。如图 3.107

  1 盘；2-套；3-定位心轴；4-开口垫圈；5 夹紧螺母；6-固定钻套；7-螺钉；8-垫圈；9-锁紧螺母；10-防转销钉；11-调整垫片

  刀具导套之间位置要求“∥/0.05/B、⊥/60：0.03/B、÷（对称度）/0.03/A”。 (6）其它重要尺寸及配合

  1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销

  1、11－螺栓；2－压板；3－摆动V形块；4－过渡盘；5－夹具体；6－平衡块；7－盖板；8、10－固定、活动支承板；9－活动菱形销

  拨杆零件如图 3.102，其工艺流程为：同 时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ 8H9 孔并倒角，钻φ7 孔和螺纹底孔φ5，铣 2mm 槽，攻螺纹 M6。生产批量 N＝500 件，设计钻 阶梯孔φ7 和φ5 的钻床夹具。 （1） 分析本工序加工要求

  当 JC≥0 时，夹具能满足工件的加工要求，JC 值的大小还表示夹具常规使用的寿命和夹具总图 上各项公差 TJ 的取值是不是合理。