将工件装在机床上，然后按工件的某个（或 某些）表面，用划针或用百分表等量具进行 找正，以获得工件在机床上的正确位置。

  根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动 夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 磁力夹具、线、机床夹具的组成

  图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔的钻床夹具， 工件以内孔及端面为定位基准，在夹具的定 位销6及其端面上定位，即确定了工件在夹具 中的正确位置。

  还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技 术水平的要求，因而大范围的应用于各种生产类 型。

  钻床夹具简称钻模，大多数都用在加工孔及螺纹。 它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹 具体组成。

  镗床夹具又称为镗模，大多数都用在加工箱体或 支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模 底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹 紧装置组成。

  为保证工件某工序的加工要求，必须在加 工前，使工件在机床上相对刀具的切削或 成形运动处于准确的相对位置。

  其特点是夹具的部分元件能更换，部分装置可 以调整，以适应不一样零件的加工。

  例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的 平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由 专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。

  其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和 刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

  组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造 好的标准元件和部件组装而成的夹具。

  随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。 该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为

  由于各类机床自身工作特点和结构及形式各不相同， 对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。

  按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、 铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮 机床夹具和其他机床夹具等。

  工件的最终精度是由工件件相对于机床 获得的。所以“定位”也涉及到三层关系： 工件在夹具上的定位； 夹具相对于机床的定位； 工件相对于机床的定位； 而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接 保证的。

  工件定位以后一定要通过一定的装置产生夹紧 力把工件固定，使工件在加工中保持在准确 定位的位置上，

  否则，在工艺流程中因受切削力，惯性力等 力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏 了原来的准确定位，没办法保证加工要求。

  工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、 工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点 等。

  拧紧螺母5，通过开口垫圈4可将工件夹紧， 然后由装在钻模板3上的快换钻套1导引钻头 进行钻孔。

  其特点是结构紧密相连，操作迅速、方便、省力，可以 保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期 较长、制造费用也较高。

  直接找正装夹效率较低，但找正精度可以很 高，适用于单件小批生产或定位精度要求特 别高的场合 。

  这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划 出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找 正线找正工件的位置，然后夹紧工件。